মার্জারিন উত্পাদন প্রক্রিয়া পাঁচটি বিভাগ নিয়ে গঠিত: ইমালসিফায়ার প্রস্তুতি সহ তেল পর্যায়, জল পর্যায়, ইমালসন প্রস্তুতি, পাস্তুরাইজেশন, স্ফটিককরণ এবং প্যাকেজিং।যেকোন অতিরিক্ত উৎপাদন একটি ক্রমাগত রিওয়ার্ক ইউনিটের মাধ্যমে ইমালসন ট্যাঙ্কে ফেরত দেওয়া হয়।
মার্জারিন উৎপাদনে তেল পর্যায় এবং ইমালসিফায়ার প্রস্তুতি
একটি পাম্প তেল, চর্বি বা মিশ্রিত তেল স্টোরেজ ট্যাঙ্ক থেকে একটি ফিল্টারের মাধ্যমে একটি ওজন সিস্টেমে স্থানান্তর করে।সঠিক তেলের ওজন পেতে, এই ট্যাঙ্কটি লোড কোষের উপরে ইনস্টল করা হয়।মিশ্রণ তেল একটি রেসিপি অনুযায়ী মিশ্রিত করা হয়।
ইমালসিফায়ারের সাথে তেল মিশিয়ে ইমালসিফায়ার তৈরি করা হয়।একবার তেল আনুমানিক 70 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে, ইমালসিফায়ার যেমন লেসিথিন, মনোগ্লিসারাইড এবং ডিগ্লিসারাইড, সাধারণত পাউডার আকারে, ইমালসিফায়ার ট্যাঙ্কে ম্যানুয়ালি যোগ করা হয়।অন্যান্য তেল-দ্রবণীয় উপাদান যেমন রঙ এবং গন্ধ যোগ করা যেতে পারে।
মার্জারিন উৎপাদনে জল পর্যায়
উত্তাপ ট্যাংক জল ফেজ উত্পাদন জন্য সরবরাহ করা হয়.একটি ফ্লো মিটার জলকে ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে যেখানে এটি 45ºC এর উপরে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়।শুকনো উপাদান যেমন লবণ, সাইট্রিক অ্যাসিড, হাইড্রোকলয়েড বা স্কিমড মিল্ক পাউডার বিশেষ সরঞ্জাম যেমন পাউডার ফানেল মিক্সার ব্যবহার করে ট্যাঙ্কে যোগ করা যেতে পারে।
মার্জারিন উৎপাদনে ইমালসন প্রস্তুতি
ইমালসনটি উল্লিখিত ক্রমে ইমালসিফায়ার মিশ্রন এবং জলের ধাপের সাথে তেল এবং চর্বি ডোজ করে প্রস্তুত করা হয়।ইমালসন ট্যাঙ্কে তেল ফেজ এবং ওয়াটার ফেজের মিশ্রণ ঘটে।এখানে, অন্যান্য উপাদান যেমন গন্ধ, সুগন্ধ এবং রঙ ম্যানুয়ালি যোগ করা যেতে পারে।একটি পাম্প ফলস্বরূপ ইমালসনকে ফিড ট্যাঙ্কে স্থানান্তর করে।
বিশেষ সরঞ্জাম, যেমন একটি উচ্চ শিয়ার মিক্সার, প্রক্রিয়াটির এই পর্যায়ে ব্যবহার করা যেতে পারে ইমালসনকে খুব সূক্ষ্ম, সংকীর্ণ এবং আঁটসাঁট করতে এবং তেলের স্তর এবং জলের পর্যায়ের মধ্যে ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করতে।ফলস্বরূপ সূক্ষ্ম ইমালসন একটি উচ্চ-মানের মার্জারিন তৈরি করবে যা ভাল প্লাস্টিকতা, সামঞ্জস্য এবং গঠন প্রদর্শন করে।
একটি পাম্প তারপর ইমালসনকে পাস্তুরাইজেশন এলাকায় নিয়ে যায়।
মার্জারিন উৎপাদনে স্ফটিককরণ
একটি উচ্চ-চাপ পাম্প ইমালসনকে একটি উচ্চ-চাপের স্ক্র্যাপড সারফেস হিট এক্সচেঞ্জারে (SSHE) স্থানান্তর করে, যা প্রবাহের হার এবং রেসিপি অনুযায়ী কনফিগার করা হয়।বিভিন্ন আকারের বিভিন্ন কুলিং টিউব এবং বিভিন্ন শীতল পৃষ্ঠ থাকতে পারে।প্রতিটি সিলিন্ডারে একটি স্বাধীন কুলিং সিস্টেম থাকে যার মধ্যে রেফ্রিজারেন্ট (সাধারণত অ্যামোনিয়া R717 বা ফ্রিওন) সরাসরি ইনজেকশন দেওয়া হয়।পণ্যের পাইপ প্রতিটি সিলিন্ডারকে একে অপরের সাথে সংযুক্ত করে।প্রতিটি আউটলেটে তাপমাত্রা সেন্সরগুলি সঠিক শীতলতা নিশ্চিত করে।সর্বোচ্চ চাপ রেটিং হল 120 বার।
রেসিপি এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, ইমালসনটি প্যাক করার আগে এক বা একাধিক পিন কর্মী ইউনিটের মধ্য দিয়ে যেতে হতে পারে।পিন কর্মী ইউনিটগুলি পণ্যের যথাযথ প্লাস্টিকতা, সামঞ্জস্য এবং কাঠামো নিশ্চিত করে।প্রয়োজনে আলফা লাভাল একটি বিশ্রামের নল সরবরাহ করতে পারে;যাইহোক, বেশিরভাগ প্যাকিং মেশিন সরবরাহকারী একটি প্রদান করে।
ক্রমাগত পুনর্ব্যবহার ইউনিট
একটি অবিচ্ছিন্ন পুনঃওয়ার্ক ইউনিট ডিজাইন করা হয়েছে সমস্ত অতিরিক্ত পণ্য যা পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্যাকিং মেশিনকে বাই-পাস করেছে।একই সময়ে, এটি প্যাকিং মেশিনকে কোনো অনাকাঙ্ক্ষিত ব্যাকপ্রেশার থেকে মুক্ত রাখে।এই সম্পূর্ণ সিস্টেমে একটি প্লেট হিট এক্সচেঞ্জার, টেম্পারড রিসার্কুলেটিং ওয়াটার পাম্প এবং ওয়াটার হিটার রয়েছে।
পোস্টের সময়: জুন-২১-২০২২