সংক্ষিপ্ত

এই উত্পাদন লাইন পাউডার ক্যানিং ক্ষেত্রে আমাদের কোম্পানির দীর্ঘমেয়াদী অনুশীলন উপর ভিত্তি করে. এটি একটি সম্পূর্ণ ক্যান ফিলিং লাইন তৈরি করতে অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে মিলে যায়। এটি বিভিন্ন পাউডার যেমন দুধের গুঁড়া, প্রোটিন পাউডার, সিজনিং পাউডার, গ্লুকোজ, চালের আটা, কোকো পাউডার এবং কঠিন পানীয়ের জন্য উপযুক্ত। এটি উপাদান মিশ্রণ এবং মিটারিং প্যাকেজিং হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

দুধের গুঁড়া মিশ্রন এবং ব্যাচিং উত্পাদন লাইন

ম্যানুয়াল ব্যাগ খাওয়ানো (বাহ্যিক প্যাকেজিং ব্যাগ অপসারণ)-- বেল্ট পরিবাহক-- ভিতরের ব্যাগ জীবাণুমুক্তকরণ-- ক্লাইম্বিং কনভেয়েন্স-- স্বয়ংক্রিয় ব্যাগ স্লিটিং-- একই সময়ে ওজনের সিলিন্ডারে মিশ্রিত অন্যান্য উপকরণ-- টানানো মিক্সার--ট্রানজিশন হপার- -স্টোরেজ হপার--পরিবহন--Sieving--পাইপলাইন ধাতু ডিটেক্টর - প্যাকেজিং মেশিন

মিল্ক পাউডার ব্লেন্ডিং এবং ব্যাচিং প্রক্রিয়া করতে পারেন

প্রথম ধাপ：প্রিপ্রসেসিং
কারণ ড্রাই ব্লেন্ডিং পদ্ধতির কাঁচা দুধ বেস পাউডারের একটি বড় প্যাকেজ ব্যবহার করে (বেস পাউডার বলতে গরুর দুধ বা ছাগলের দুধ এবং এর প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলিকে বোঝায় (হুই পাউডার, হুই প্রোটিন পাউডার, স্কিমড মিল্ক পাউডার, পুরো দুধের গুঁড়া ইত্যাদি)। প্রধান কাঁচামাল হিসাবে, পুষ্টি এবং অন্যান্য সহায়ক উপকরণ যোগ করা বা না যোগ করা, ভেজা প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত শিশু ফর্মুলা মিল্ক পাউডারের আধা-সমাপ্ত পণ্য), তাই প্রতিরোধ করার জন্য মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বাইরের প্যাকেজিংয়ের দূষণের কারণে উপকরণের দূষণ, এই পর্যায়ে কাঁচামাল পরিষ্কার করা প্রয়োজন। বাইরের প্যাকেজিং ভ্যাকুয়াম এবং খোসা ছাড়ানো হয়, এবং ভিতরের প্যাকেজিংটি ভ্যাকুয়াম করা হয় এবং নির্বীজন করা হয় পরবর্তী প্রক্রিয়া।
প্রিপ্রসেসিং প্রক্রিয়ায়, ক্রিয়াকলাপগুলি নিম্নরূপ:
বড়-প্যাক বেস পাউডার যা পরিদর্শন পাস করেছে তা প্রথম ধুলোবালি, প্রথম খোসা ছাড়িয়ে এবং ধাপে ধাপে দ্বিতীয় ডাস্টিং করা হয় এবং তারপর জীবাণুমুক্তকরণ এবং সংক্রমণের জন্য টানেলে পাঠানো হয়;
একই সময়ে, কাঁচামাল যেমন যোগ করার জন্য প্রস্তুত বিভিন্ন সংযোজন এবং পুষ্টি উপাদানগুলিকে ধূলিকণা করা হয় এবং জীবাণুমুক্তকরণ এবং সংক্রমণের জন্য নির্বীজন টানেলে পাঠানো হয়।

নীচের ছবিটি বড় প্যাকেজের বেস পাউডার খোসা ছাড়ার আগে বাইরের প্যাকেজিংয়ের ধুলো অপসারণ এবং নির্বীজন অপারেশন।

দ্বিতীয় ধাপ: মিশ্রন

1. উপাদান মিশ্রন প্রক্রিয়া পরিষ্কারের প্রক্রিয়ার অন্তর্গত। কর্মশালার কর্মীদের এবং সরঞ্জামগুলির জন্য কঠোর স্যানিটেশন এবং জীবাণুমুক্তকরণের ব্যবস্থা প্রয়োজন এবং উত্পাদন পরিবেশে অবশ্যই তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, বায়ুচাপ এবং পরিচ্ছন্নতার মতো ধ্রুবক পরামিতি প্রয়োজনীয়তা থাকতে হবে।
2. পরিমাপের ক্ষেত্রে, প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি, সর্বোপরি, এতে বিষয়বস্তুর সমস্যা জড়িত:
2.1 সম্পূর্ণ মিশ্রণ উৎপাদনের জন্য প্রাসঙ্গিক রেকর্ড স্থাপন করা প্রয়োজন এবং পণ্য উৎপাদন তথ্যের সন্ধানযোগ্যতা নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা প্রয়োজন;
2.2প্রিমিক্স করার আগে, সঠিক খাওয়ানো নিশ্চিত করতে প্রিমিক্সিং ফর্মুলা অনুযায়ী উপকরণের ধরন এবং ওজন পরীক্ষা করা প্রয়োজন;
2.3 উপাদানের সূত্র যেমন ভিটামিন, ট্রেস উপাদান বা অন্যান্য পুষ্টি উপাদান অবশ্যই প্রবেশ করাতে হবে এবং বিশেষ সূত্র ব্যবস্থাপনার কর্মীদের দ্বারা পরিচালিত হতে হবে এবং সংশ্লিষ্ট কর্মীরা সূত্রটি পর্যালোচনা করবেন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে উপাদানটির ওজন সূত্রের প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
2.4 উপাদানের ওজন ফর্মুলার প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার পরে, ওজন সম্পন্ন হওয়ার পরে উপাদানটির নাম, স্পেসিফিকেশন, তারিখ ইত্যাদি সনাক্ত করা প্রয়োজন
3. সম্পূর্ণ মিশ্রন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেশন ধাপগুলি নিম্নরূপ
3.1প্রিট্রিটমেন্ট এবং জীবাণুমুক্তকরণের প্রথম ধাপের পর কাঁচা দুধের গুঁড়া দ্বিতীয় খোসা ছাড়ানো এবং পরিমাপ করা হয়;

সংযোজন এবং পুষ্টির প্রথম মিশ্রণ
দ্বিতীয় খোসা ছাড়ার পর কাঁচা দুধের গুঁড়া এবং প্রথম মিশ্রণের পর সংযোজন ও পুষ্টির দ্বিতীয় মিশ্রণ করুন;
মিশ্রণের অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য, তৃতীয় মিশ্রণটি পরে বাহিত হয়;

এবং তৃতীয় মিশ্রণের পরে দুধের গুঁড়াটির নমুনা পরিদর্শন করুন
পরিদর্শন পাস করার পরে, এটি উল্লম্ব ধাতব আবিষ্কারকের মাধ্যমে প্যাকেজিং পর্যায়ে প্রবেশ করে

তৃতীয় ধাপ: প্যাকেজিং
প্যাকেজিং পর্যায়টিও পরিচ্ছন্নতার অপারেশন অংশের অন্তর্গত। ব্লেন্ডিং স্টেজের প্রয়োজনীয়তা পূরণের পাশাপাশি, কৃত্রিম গৌণ দূষণ কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ওয়ার্কশপে অবশ্যই একটি বন্ধ স্বয়ংক্রিয় ক্যান ফিলিং মেশিন ব্যবহার করতে হবে।
প্যাকেজিং পর্যায়ে বোঝা তুলনামূলকভাবে সহজ। সাধারণভাবে বলতে গেলে, অপারেশনের ধাপগুলি নিম্নরূপ:
মিশ্র পাউডার যা দ্বিতীয় ধাপের পরিদর্শন পাস করেছে তা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভরা হয় এবং নির্বীজিত প্যাকেজিং উপকরণ দিয়ে ক্যানে প্যাক করা হয়

প্যাকেজিংয়ের পরে, ক্যানগুলি পরিবহন করা হয় এবং কোড করা হয় এবং টিনজাত দুধের গুঁড়া পরিদর্শনের জন্য এলোমেলোভাবে নির্বাচন করা হয়। যোগ্য ক্যানগুলিকে শক্ত কাগজে রাখা হয় এবং বাক্সগুলিতে কোডগুলি চিহ্নিত করা হয়।

যে দুধের গুঁড়া উপরের সমস্ত পদক্ষেপগুলি সম্পন্ন করেছে তা গুদামে প্রবেশ করতে পারে এবং প্রসবের জন্য অপেক্ষা করতে পারে

কার্টনে দুধের গুঁড়া রাখতে পারেন

টিনজাত শিশুর দুধের গুঁড়া শুষ্ক মিশ্রণে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির একটি তালিকা নীচে দেওয়া হল:

• সেন্ট্রাল এয়ার কন্ডিশনার, এয়ার ফিল্টার, ওজোন জেনারেটর সহ বায়ুচলাচল সরঞ্জাম।
• পাউডার কনভেয়র, বেল্ট কনভেয়র, কনভেয়র চেইন, সিল করা ট্রান্সফার উইন্ডো এবং লিফট সহ কনভেয়িং ইকুইপমেন্ট।
• ধুলো সংগ্রাহক, ভ্যাকুয়াম ক্লিনার, টানেল জীবাণুনাশক সহ প্রিট্রিটমেন্ট সরঞ্জাম।
• অপারেটিং প্ল্যাটফর্ম, শেল্ফ, ত্রি-মাত্রিক ব্লেন্ডিং মেশিন, ড্রাই পাউডার ব্লেন্ডিং মিক্সার সহ মিশ্রণের সরঞ্জাম
• প্যাকেজিং সরঞ্জাম, স্বয়ংক্রিয় ক্যান ফিলিং মেশিন, ক্যাপিং মেশিন, ইঙ্কজেট প্রিন্টার, অপারেটিং প্ল্যাটফর্ম।
• পরিমাপের সরঞ্জাম, ইলেকট্রনিক স্কেল, বায়ুচাপ পরিমাপক, স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ মেশিন ফিলিং করতে পারে।
• স্টোরেজ সরঞ্জাম, তাক, প্যালেট, ফর্কলিফ্ট।
• স্যানিটারি সরঞ্জাম, টুল জীবাণুমুক্তকরণ মন্ত্রিসভা, ওয়াশিং মেশিন, কাজের কাপড় নির্বীজন মন্ত্রিসভা, এয়ার শাওয়ার, ওজোন জেনারেটর, অ্যালকোহল স্প্রেয়ার, ডাস্ট কালেক্টর, ডাস্টবিন ইত্যাদি।
• পরিদর্শন সরঞ্জাম, বিশ্লেষণাত্মক ভারসাম্য, ওভেন, সেন্ট্রিফিউজ, বৈদ্যুতিক চুল্লি, অপরিচ্ছন্নতা ফিল্টার, প্রোটিন নির্ধারণ ডিভাইস, অদ্রবণীয়তা সূচক নাড়ক, ফিউম হুড, শুকনো এবং ভেজা তাপ নির্বীজনকারী, জল স্নান ইত্যাদি।